Как устроены фильтры тонкой очистки воздуха в пневматических системах?

Фильтры тонкой очистки воздуха, установленные в магистральных пневматических системах, помогают задерживать различные вредные и нежелательные соединения, среди которых аэрозоли, пыль, мелкая грязь, другие вещества. Посмотрим, из каких частей состоит такое важное оборудование и как оценить его качество.

Составные элементы фильтров тонкой очистки воздуха для пневмосистем

Такая установка состоит из:

• Корпуса. Он размещается в пневмосети стационарно. К нему подводятся патрубки для подачи сжатого воздуха.
• Сменного картриджа. Сам фильтр, которые задерживает на себе вредные и нежелательные частицы. Состоит из нескольких слоев. Подлежит регулярной замене.
• Съемная колба. Нижняя часть корпуса, которая не является стационарной. Она содержит в себе сменный фильтр-элемент и камеру для сбора конденсата. Колба может скручиваться для обслуживания.
• Клапан удаления конденсата. Предназначен для сброса жидких фракций. Может иметь различное конструктивное исполнение, в зависимости от модели.
• Дифференциальный манометр. Прибор измерения, наличие которого опционально. Индикатор давления прикручивается к верхней стационарной части корпуса.

Как влияет на производство использование фильтров тонкой очистки

Применение установок позволяет:

• Защитить от выхода из строя пневматическое оборудование.
• Предотвратить появление производственного брака.
• Снизить материальные потери и повысить эффективность.

Даже если кажется, что забираемый воздух очень чистый, использовать подобные фильтры все равно нужно. Мелкие взвеси загрязнений невозможно отследить визуально, однако они могут оказать серьезное негативное влияние на весь производственный цикл и итоговое качество получаемой продукции.

Каким должен быть фильтр тонкой очистки воздуха для магистральной пневмосистемы – показатели качества

• Корпус фильтра делают очень прочным. Эта часть должна быть устойчива к механическим воздействиям и высокому давлению. Рекомендуется выбор плавно изогнутых патрубков. Это профилактирует завихрения внутри корпуса.
• Установка должна быть компактной, не слишком тяжелой, удобной для монтажа и обслуживания. Поверхность качественной колбы не будет слишком гладкой – в сочетании с округлой формой такую будет сложно зацепить инструментом. Также на эту часть всегда наносят метки позиции. Это помогает рабочим избежать перекрута или недокрута при монтаже.
• Резьбовое соединение – лучший вариант, когда речь идет о соединении фильтр-элемента с патрубком. Также допускается просто насаживание с дальнейшим стягиванием в целях минимизации зазоров и утечек.
• Автоматические конденсатоотводчики удобнее механических. Они не только экономят затраты времени и сил рабочих, но и предотвращают потери сжатого воздуха, повышают эффективность работы установки. При ручном сбросе конденсата желательно наличие смотрового окошка.
• Картриджи фильтр-элементов бывают разными. Они могут быть рассчитаны на грубую, тонкую или супертонкую очистку. Иногда целесообразно применение каскада из нескольких фильтров. Это обеспечит более эффективную очистку и продлит срок службы самих картриджей. Самые надежные и экономичные фильтр-элементы изготавливают из боросиликатного волокна и высокомолекулярного полиэтилена. Целлюлоза и акрил будут дешевле, но однозначно уступят в эффективности и технологичности.

Чтобы подобрать качественные фильтры тонкой очистки воздуха для магистральных пневматических систем, можно обратиться в компанию «Техноком».